-20
v letních měsících jsme v lisovně snížili teplotu na 35 °C oproti původním 55 °C
Ve výrobě pneumatik je nutné zajistit zejména optimální teplotu a relativní vlhkost vzduchu, které odpovídají technologickým požadavkům výroby. Současně je důležité účinně větrat pro odvod tepla, těkavých látek a aerosolů vznikajících při zpracování a vulkanizaci gumy.


klíčová výzva
Snížit ve výrobě teplotu při udržení relativní vlhkosti pod 60 % a rozředit koncentraci VOC.

výsledný přínos
Instalací vzduchotechnických a chladících systémů
jsme snížili teplotu o 6,6 °C při zachování vlhkosti.


naše řešení
Díky instalaci 12 adiabatických chladičů, 11 extraktorů, 16 HVLS destratifikátorů, 4 rosičů a vzduchové dveřní clony se podařilo snížit teplotu ve výrobních prostorách o 6,6 °C při zachování požadované vlhkosti vzduchu.
V lisovně klesla teplota v zimním období z 35 °C na 29 °C a v letním období z 55 °C na 35 °C, čímž došlo k výraznému zlepšení provozních i pracovních podmínek. Instalace vzduchové dveřní clony zároveň zajistila tepelný komfort v prostoru recepce a omezila průvan při vstupu do budovy.
Společnost Continental Barum Otrokovice je největším evropským výrobcem pneumatik pro
osobní, nákladní, užitková i speciální vozidla a navazuje na gumárenskou tradici regionu
Místo realizace
Otrokovice


Jednalo se o 55 let starou energeticky nevyhovující
budovu s obtížným manipulačním prostorem pro
instalaci technologií. Instalace probíhala v blízkosti
lisovny za náročných tepelných podmínek a
vnitřním klimatu.
Krátká lhůta instalace během 72 h svátků a bez
dodatečných stavebních úprav.