Skip to main content

Lepší vzduch pre Continental Barum

Lepší vzduch pre Continental Barum

Continental Barum s. r. o. so sídlom v Otrokoviciach je najväčší európsky výrobca pneumatík pre všetky druhy vozidiel. V regióne má gumárenstvo dlhú tradíciu, ktorú v roku 1932 začal Tomáš Baťa, keď spustil výrobu plášťov pre nákladné vozidlá, ktoré prepravovali jeho obuvnícky tovar po republike a ďalej. V roku 1972 bola slávnostne otvorená pneumatika v blízkych Otrokoviciach, ktorá zamestnáva viac ako 5 000 zamestnancov. V tomto priemyselnom areáli sa ročne vyrobí viac ako 21 miliónov plášťov z kategórie osobných a ľahkých nákladných a takmer 1,4 milióna nákladných a priemyselných plášťov.

Ako to tam vyzeralo?

Ide o 55 rokov starú, energeticky nevyhovujúcu budovu s rozlohou 35 hektárov, rozdelenú na vonkajšiu časť, vnútornú časť a spojovaciu chodbu. Strecha je rovná, z betónových monolitických panelov so starším typom strešnej fólie. Na streche sú veľké pultové svetlíky, ktoré predstavujú zdroj tepelného zisku budovy. Pri prebiehajúcej rekonštrukcii získava strecha sendvičové panely, pričom nezrekonštruovanú časť tvorí tepelná izolácia voštinovými doskami z drevotriesky s povrchom zo strešnej fólie. Bočné strany zrekonštruovaných svetlíkov sú vyplnené sklenenými kopilitmi, zatiaľ čo nezrekonštruované sú pôvodne z drôtoskla.

PRE BARUM SME REALIZOVALI 4 PROJEKTY

2018: PILOTNÝ PROJEKT INŠTALÁCIE

LOKALITA: Konfekcia – zalisovanie jednotlivých vrstiev plášťov na seba, príprava na vulkanizáciu (finálne spájanie a tvarovanie pneumatík). Otvorený priestor v bezprostrednej blízkosti lisovne.

ŠPECIFIKÁ PROJEKTU: Statika budovy. Nemožnosť inštalácie do strechy. Komplikovaná konštrukcia strešných väzníkov. Husté usporiadanie výrobných technológií. Blízkosť lisovne, ktorá je zdrojom 1) extrémnej tepelnej záťaže, 2) vzdušného ropného aerosólu a ďalších nečistôt z vulkanizácie, a 3) intenzívneho zápachu. Pri lokálnom znížení teploty bez ďalších stavebných úprav hrozilo presúvanie teplejšieho a znečistenejšieho vzduchu do riešeného priestoru a ovplyvňovanie nameraných výsledkov. Riešenie limitoval vopred definovaný rozpočet.

Snímka obrazovky 2024 11 04 o 6.55.42

CIEĽ: Cieľom pilotného projektu bolo otestovať funkčnosť a efektivitu systému FAIRAIR s požiadavkami na zníženie teploty o min. 5 °C pri udržaní relatívnej vlhkosti vzduchu pod 60 %, ako vyžaduje výrobný proces.

POUŽITÁ TECHNOLÓGIA: 4 ks adiabatických evaporizérov FAEV601 – na chladenie, 4 ks tepelných extraktorov FAEP900 – na zníženie teploty odvodom tepelnej záťaže, 4 ks HVLS destratifikátorov FADS400WD – na zvýšenie cirkulácie, zníženie pocitovej teploty a úsporu na vykurovaní v zimnom období. A nakoniec 4 ks rosičov FAHUUX – na odtienenie tepla, ktoré by sa do riešeného priestoru prenášalo z lisovne a ostatných častí otvoreného objektu. Celková energetická bilancia: 15 kW, intenzita výmeny vzduchu: 5x/h.

VÝSLEDOK: Zníženie teploty o 6,6 °C pri zachovaní relatívnej vlhkosti vzduchu na úrovni 55 %.

2019: DOKONČENIE CELÉHO PRIESTORU KONFEKCIE

Pilotná inštalácia splnila očakávania a obmedzené investičné prostriedky umožnili pokračovať aspoň inštaláciou destratifikátorov v celom priestore konfekcie. Cieľom projektu bolo zlepšiť pracovné prostredie pre stroje a pracovníkov: zvýšiť cirkuláciu vzduchu a eliminovať nepríjemné účinky vysokých teplôt, pri ktorých sa pracovníci potili a mali premočené oblečenie v dôsledku vzdušnej cirkulácie.

LOKALITA: Konfekcia – zalisovanie jednotlivých vrstiev plášťov na seba, príprava na vulkanizáciu. Otvorený priestor v bezprostrednej blízkosti lisovne.

ŠPECIFIKÁ PROJEKTU: Husté usporiadanie výrobných technológií. Komplikovaná konštrukcia strešných väzníkov. Náročná dostupnosť miest inštalácie. Potreba dokončiť inštaláciu do 72 hodín počas sviatkov.

Snímka obrazovky 2024 11 04 o 6.54.20

CIEĽ: Zlepšiť teplotné podmienky pre stroje a pracovníkov. Eliminovať odstávky výroby v dôsledku prehrievania technológie. Znížiť koncentráciu VOC (těkavých organických látok) a ropného aerosólu z vulkanizácie gumy.

POUŽITÁ TECHNOLÓGIA: 12 ks HVLS destratifikátorov: 8 ks FADS500WD + 4 ks FADS400WZ na zvýšenie veľkoobjemovej cirkulácie vzduchu a narušenie teplotných vrstiev. Celková energetická bilancia: do 10,0 kW. Objem cirkulovaného vzduchu: 2 840 000 m³/h.

VÝSLEDOK: V letných mesiacoch došlo k zníženiu pocitovej teploty o 4 °C a k zníženiu koncentrácie VOC z výrobného procesu. V zime destratifikácia narúša teplotné vrstvy, čím pomáha šetriť náklady.

2019: CHLADENIE A VENTILÁCIA LISOVNE CVT1

LOKALITA: Veľká výrobná hala na lisovanie plášťov pre autobusy a nákladné automobily. Rozloha priestoru 150 x 35 metrov, výška stropu 9,5 metra. Teploty v zime dosahovali 35 °C, v lete až 55 °C, čo viedlo k nepríjemným podmienkam pre pracovníkov a nespolehlivosti strojov, hlavne rozvodných skriniek riadiacich výrobnú technológiu.

ŠPECIFIKÁ PROJEKTU: Materiálová skladba strechy si vyžiadala bočnú inštaláciu, ktorá potrebovala špeciálne navrhnuté vzduchotechnické prvky, podporné konštrukcie a prívodné potrubie na mieru.

Snímka obrazovky 2024 11 04 o 6.54.29

CIEĽ: Znížiť teplotu pod 50 °C, zamedziť poruchám riadiacej techniky, zlepšiť pracovné podmienky a udržať relatívnu vlhkosť pod 60 %.

POUŽITÁ TECHNOLÓGIA: Hybridné tepelné extraktory FAEP900 (7 ks) na intenzívny odvod tepelnej záťaže, znečistenia a pachov + adiabatické chladenie FAEV601 (7 ks). Celková energetická bilancia: do 12,5 kW. Intenzita výmeny vzduchu: 3,5x/h.

VÝSLEDOK: Zníženie teploty v zime na 29 °C z pôvodných 35 °C a v lete na 35 °C z pôvodných 55 °C.

2020: VZDUCHOVÁ BARIÉRA

LOKALITA: Vstup do foyer hlavnej administratívnej budovy, kde prechádza denne 500 osôb pri každej zmene.

ŠPECIFIKÁ PROJEKTU: Zabudovanie jednotky vzduchovej bariéry do dizajnového rámu 4 vstupných dverí, v spolupráci s dodávateľom TZB technológií a architektom.

CIEĽ: Vytvorenie vzduchovej bariéry pri vstupe do budovy z vonkajšieho prostredia na elimináciu úniku tepla do vonkajšieho prostredia, najmä v zimnom období, kde prevádzkové náklady na kúrenie predstavujú dôležitú položku.

POUŽITÁ TECHNOLÓGIA: Studená vzduchová bariéra FBDS72, ktorá slúži na dokonalé oddelenie vnútorného a vonkajšieho priestoru s rozdielom teploty ∆T 1 °C v dôsledku laminárneho prúdenia.

VÝSLEDOK: Zlepšenie tepelného komfortu vo foyer. Recepční pri výmene smien nestoja v prievane, najmä v zimných mesiacoch.